測量系統(tǒng)
• 帶雙讀頭的光柵測量系統(tǒng)確保出色的精度及穩(wěn)定性
• 動態(tài)的測頭系統(tǒng)確保高重復(fù)性
• 氣浮系統(tǒng)使移動更為輕便與平滑
• 精密測頭運行于不銹鋼導(dǎo)軌上
• 馬達驅(qū)動測量滑塊使測量運行更為便捷
• 測量儀關(guān)機后其測頭數(shù)據(jù)依然完整保存
• 內(nèi)置充電電池操作時間長, 有利于獨立完成多個測量項目
• 由內(nèi)置的溫度傳感器完成溫度補償
控制器
• 功能鍵圖示大而清晰
• 帶背景燈的圖形LCD顯示屏讀數(shù)方便
• 自帶說明標識/圖標可作為操作向?qū)?br />• 操作提示及菜單可選擇多種不同的語言
• 可以在工件上設(shè)置參考零點
• 通過RS232及/或USB接口進行數(shù)據(jù)輸出以完成更多數(shù)據(jù)處理
• 測量數(shù)據(jù)將保存至內(nèi)置的USB存貯器
• 通過USB接口連接USB打印機
• 通過OptoRS232接口連接其它測量設(shè)備
• 未來的軟件升級可為系統(tǒng)提供更可靠的技術(shù)保障
• 自動節(jié)電--設(shè)定的時間內(nèi)未進行操作后背景燈將自動關(guān)閉以節(jié)約用電
• 選擇自動關(guān)機功能后測量數(shù)據(jù)不會丟失
• 標準配置*:
高度測量儀, 控制器, 支架817h1, 測頭K6/51, 校準塊817eb,
操作說明書, 電源適配器, USB連接線
*817CLM的更多附件請查閱樣本資料
技術(shù)參數(shù):量程 | mm / inch | 350 / 14“ | 600 / 24“ | 1000 / 40“ |
擴展范圍 | mm | 520 | 770 | 1170 |
分辨力 | mm | 0.01 / 0.005 / 0.001 / 0.0005 / 0.0001 |
示值誤差* | µm | (1.8+L/600). L單位mm |
重復(fù)性誤差 | µm | 0.5(平面) 1(曲面) |
垂直度誤差 (經(jīng)過電子修正) | µm | 正面≤5 | 正面≤6 | 正面≤10 |
充電電池操作時間 | h | 16以內(nèi) |
測量力 | N | 1.0 ± 0.2 |
允許空氣濕度 | % | 65(非壓縮空氣) |
*佳工作溫度 | °C | 20 ± 1 |
操作溫度 | °C | 10 . . . 40 |
3點氣浮高度 | µm | 約9 |
測量系統(tǒng) | | 帶光電讀頭的光柵尺 |
總高度 | mm | 741 | 985 | 1392 |
底座外形尺寸(LxW) | mm | 240 x 250 |
重量 | kg | 25 | 30 | 35 |
訂貨號 1D | | 4429000 | 4429001 | 4429002 |
訂貨號 2D/統(tǒng)計 | | 4429010 | 4429011 | 4429012 |
通過功能鍵測量
半自動運行標準D測量功能
• 測量上平面
• 測量下平面
• 測量水平槽(中心及寬度)
• 測量凸臺(中心及厚度)
• 測量孔(中心及直徑)
• 測量孔上曲面
• 測量孔下曲面
• 測量軸(中心及直徑)
• 測量軸上曲面
• 測量軸下曲面
• 確定孔中心位置(使用錐形測頭)
• MAX-MIN功能
計算功能
• 計算2個測量結(jié)果的差值
• 計算2個測量結(jié)果的平均值
• F至F的連續(xù)測量及間距測量
• 計算2個測量結(jié)果的平均值
通過快速模式測量
針對快速簡單的測量項目
1. 單手將測量滑車向測量面方向移動.
2. 馬達運轉(zhuǎn), 系統(tǒng)自動運行測量程序.
通過操作底座上的按鍵(速度鍵)進行測量
與氣浮功能操作相結(jié)合, 針對大工件的*佳測量方案
通過底座上的按鍵, 操作者可以非常便捷的控制測量滑塊運行至
所需的測量位置. 這一性能有效的解決了在進行大工件測量時工
件無法移動到位的問題. 操作者可以保持雙手控制高度儀(一手
控制氣泵按鍵, 另一手控制加速按鍵), 并以單手操作方式運行測
量項目.
垂直度及直線度檢測
只需完成一次測量操作即可實現(xiàn)垂直度與直線度檢測
**的評估性能
• 屏幕顯示
• 數(shù)據(jù)保存至USB存貯器
• 顯示以度為單位的角度偏離值, 以及以mm為單位的位移偏離量
• 當前數(shù)據(jù)的下方將顯示條狀圖, 有助于對測量結(jié)果的判別
• 通過USB打印機打印數(shù)據(jù)
動態(tài)測量功能
只需完成一次測量操作即可實現(xiàn)*大值, *小值以及*大值-*小值檢測
• 屏幕同時顯示MAX, MIN及MAX-MIN
• 當前數(shù)據(jù)的下方將顯示條狀圖, 有助于對測量結(jié)果的判別
用于連續(xù)測量/批量檢測的測量程序編制
以Teach-in模式可快速的創(chuàng)建測量程序. 簡單的將工件測量一次, 該測量過程將被保存并創(chuàng)建為一個測量程序. 馬達驅(qū)動滑塊自動運行至所需測量的位置并自動運行測量功能. 該性能大大節(jié)約了由小工件組合而成的小批量測量的時間.
• 1D及2D測量程序
• 以Teach-in模式創(chuàng)建測量程序
• 編程過程簡單并且*多可存貯40個測量程序, 更多測量程序可存貯至PC
• 測量程序中可進行公差指示
• 創(chuàng)建工件測量信息表
• 也可通過Opto-RS232接口連接其它的通用量儀
2D測量模式*
大部分2D測量功能只需通過一個按鍵操作即可完成
• 檢測分度圓
• 檢測2個坐標點的間距及角度
• 檢測3個坐標點的間距及夾角
• 坐標位置調(diào)整
統(tǒng)計評估*
控制器可根據(jù)需要進行測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計評估
• 單個項目的統(tǒng)計評估
• 直方圖
• 過程控制圖表
• 柏拉圖
• 創(chuàng)建工件測量信息表
• 根據(jù)存貯的測量數(shù)據(jù)進行評估
• 通過USB打印機直接打印柱狀圖, 過程控制表及柏拉圖